Во моментов, Кина стана производствени погони ширум светот.Соочувањето со пазарната конкуренција, како постојано да се подобрува квалитетот на производот, да се намалат трошоците на производот, да се подобри ефикасноста и да се скрати времето на испорака е главен дел од менаџментот на производствената компанија.
SMT е технологија за површинско склопување, која е една од најпопуларните технологии и техники во индустријата за електронско склопување во моментов.
Основниот тек на SMT вклучува: печатење на матрици (или издавање), тестирање на паста за лемење, монтирање,
Стврднување, лемење со повторно проток, тест, поправка.
Прво, составот на трошоците за производство на SMT.
Трошокот за производство на производот е вистинската потрошувачка на директни материјали во процесот на производство, директна работна сила, Вклучувајќи ги трошоците поради проблеми со квалитетот на производот и збирот на други директни или индиректни трошоци.Во прашалникот за составот на трошоците за производство за претпријатијата SMT, процентот е: опремата и одржувањето учествуваат со 40% ~ 43% од вкупните трошоци, загубата на материјалот изнесува 19% ~ 22%, трошоците за поправка и одржување на производот учествуваат со 17%. ~ 21%, трошоците за работна сила изнесуваат 15% ~ 17% од вкупните трошоци на SMT, другите трошоци изнесуваат 2%.Од горенаведеното, трошоците за производство на SMT главно се концентрирани во опрема и други основни средства, трошоци за поправка и одржување, губење на суровини и отпад, како и трошоци за производствени материјали на SMT.Затоа, можеме да тргнеме од горенаведените аспекти за да ги намалиме трошоците за производство.
Второ, намалете ги трошоците од пет аспекти на трошоците.
Откако ќе го разбереме составот на трошоците на производството, отпадот во производството и тесните грла, можеме да ги контролираме и управуваме на насочен начин за да ја постигнеме целта за намалување на трошоците.
- Опрема: во производството, неопходно е да се подобри ефикасноста на работата на опремата.За големи нарачки, можеме да работиме 24 часа.Машината за поставување треба да користи непрекинати методи на полнење гориво за да го намали губењето време предизвикано од полнењето гориво.
- Материјали: треба да ги намалиме загубите и отпадот, прецизно да ги пресметаме материјалите што се користат во секоја серија производи и да ја контролираме потрошувачката на минимум под премисата да се обезбеди квалитет.
- Во однос на трошоците за квалитет: зајакнете го управувањето со квалитетот, особено за спречување на производот, што може подобро да ги контролира трошоците за поправка и одржување.
- Трошоци за работна сила: Според методот на IE, можеме да „откажиме, споиме, преуредиме, поедноставиме“ на постојниот производствен персонал, производствените процеси и распоредите на лице место кои се неразумни, неекономични и неурамнотежени.
- Во однос на методите на работа: направете добар план за производство, формулирајте стандардно работно време, стандардните операции и главните процедури мора да имаат прописи за процесот или упатства за работа, а работниците треба строго да ги следат документите за процесот за да работат.
Дополнително, можеме да ги намалиме и трошоците од местото за производство на PCBA, како што се: подобрување на квалитетот на производството, подобрување на продуктивноста, зајакнување на управувањето со залихите, скратување на производната линија, зголемување на искористеноста и зголемување на ефикасноста на машината.
Услугата PCB Assembly на PCBFuture го усвојува напредниот режим на управување, го комбинира процесот, контролата на квалитетот, управувањето со циклусот на набавка на компоненти и ги увезува оперативните методи 5S, IE, JIT, ја подобрува ефикасноста на производството, го оптимизира целиот производствен процес и ги намалува трошоците за производство на најниско ниво ниво.Да се подобри конкурентноста на претпријатијата.
Време на објавување: 20-10-2020