За едношалтерски услуги за склопување на ПХБ, вклучени се многу аспекти, како што се производство на ПХБ, набавка на компоненти, склопување на печатени кола, тестирање итн.Од производителите на електронски склопови се бара да посветат поголемо внимание на управувањето со квалитетот на обработката на PCBA.PCBFuture ве запознава со клучните точки на управувањето со квалитетот на електронското производство на PCBA.
Клучна точка 1: Производство на ПХБ
Постојат многу фактори кои го одредуваат квалитетот на ПХБ, меѓу кои материјалот на подлогата, контролата на производството и дебелината на бакар се најкритични.При изборот на фабрика за ПХБ, не само што треба да обрнете внимание на нејзината цена, туку и да обрнете внимание на овие клучни точки за квалитет.Оценките на материјалите за подлогата се движат од А до С, а цените се многу различни.Целосното управување со квалитетот и професионалните технички услуги ќе имаат поголемо влијание врз квалитетот на ПХБ.
Клучна точка 2: Набавка на компоненти
Погрижете се компонентите да потекнуваат од оригиналната марка, што е клучот за процесот на пакување, што може да спречи дефекти во серија од изворот.Производителот на електронското склопување треба да постави позиции за проверка на дојдовниот материјал (IQC, контрола на квалитет на влезот), да ја провери конзистентноста на дојдовните материјали и да земе примерок од изгледот, вредностите на компонентите, грешките итн. Производителот на PCBA исто така треба континуирано да ги оптимизира каналите за снабдување со компоненти .
Клучна точка три: процес на површинско монтирање
Во процесот на површинско монтирање за обработка на чипови SMT, компаниите за производство на електроника PCBA треба да обезбедат униформност и конзистентност на печатењето на паста за лемење, разумно програмирање на SMT машините и да обезбедат високопрецизен принос на IC и BGA.100% AOI инспекција и проверка на квалитетот на производниот процес (IPQC, контрола на квалитетот во процесот) е многу неопходна.Во исто време, неопходно е да се зајакне управувањето со инспекцијата на готовиот производ.
Клучна точка 4: PCBA тест
Дизајнерите генерално резервираат точки за тестирање на ПХБ и обезбедуваат соодветни планови за тестирање на производителите на електроника за обработка на PCBA.Во ICT и FCT тестовите, се анализираат кривите на напонот и струјата на колото, како и резултатите од функционалните тестови на електронските производи (можеби со некои тест рамки), а потоа плановите за тестирање се споредуваат за да се утврди интервалот на прифаќање, што е исто така погодно. за клиентите да продолжат да се подобруваат.
Клучна точка пет: управување со луѓе
За компаниите за производство на електроника PCBA, висококвалитетната софистицирана опрема е само мал дел од неа, а најважното нешто е човечкото управување.Поважно е персоналот за управување со производството да ги формулира процедурите за научно управување со производството и да го надгледува спроведувањето на секоја станица.
Во жестоката пазарна конкуренција, електронските производствени компании продолжуваат да ја оптимизираат својата внатрешна моќ и да го усовршат нивното управување со производството е клучот за постојано прилагодување на пазарот.Контролата на квалитетот на производството и услугата сигурно ќе станат спас на конкуренцијата.
Време на објавување: 20-10-2020