Многу компании за електронски производи се фокусираат на дизајн, истражување и развој и маркетинг.Тие целосно го аутсорсираат процесот на производство на електроника.Од дизајн на прототип на производ до лансирање на пазарот, тој мора да помине низ бројни циклуси на развој и тестирање, од кои тестирањето на примерокот е исклучително критично.Доставувањето на дизајнираната PCB-датотека и списокот BOM до електронскиот производител, исто така, треба да се анализира од повеќе агли за да се осигура дека нема одложување во проектниот циклус и да се намали ризикот за квалитет откако производот ќе излезе на пазарот.
Прво, неопходно е да се анализира позиционирањето на пазарот на електронските производи во развој, а различни пазарни стратегии одредуваат различен развој на производи.Ако се работи за електронски производ од висока класа, материјалот мора да биде строго избран во фазата на примерок, мора да се обезбеди процесот на пакување, а вистинскиот процес на масовно производство мора да биде симулиран 100% колку што е можно повеќе.
Втората, брзината и цената на примероците за обработка на PCBA мора да се земат предвид.Обично потребни се 5-15 дена од планот за дизајн до примерокот PCBA за да се заврши производството.Доколку контролата не е добра, времето може да се продолжи на 1 месец.Со цел да се осигураме дека примероците од PCBA може да се добијат во најбрзо 5 дена, треба да започнеме да избираме добавувачи за производство на електроника (со способност за процесот, добра координација и фокусирање на квалитетот и услугата) во фазата на дизајнирање.
Трето, планот за дизајн на компанијата за дизајн на електронски производи мора да ги следи спецификациите колку што е можно, како што се означувањето на свилениот екран на колото, регуларноста на материјалите во списокот BOM, јасното обележување и јасните забелешки за барањата за процесот во датотеката Гербер.Ова може значително да го намали времето за комуникација со производителите на електроника, а исто така може да спречи погрешно производство предизвикано од нејасни шеми за дизајн.
Четвртиот, целосно земете ги предвид ризиците во логистиката и дистрибутивните врски.Во PCBA пакувањето, производителите на електроника се обврзани да обезбедат сигурносно пакување, како што се вреќи со меурчиња, бисер памук итн., за да се спречат судири и оштетувања во логистиката.
Петтиот, при одлучувањето за количината на PCBA-доказ, го усвои принципот на максимизирање.Општо земено, на проект менаџерите, менаџерите на производи, па дури и на персоналот за маркетинг може да им требаат примероци.исто така, потребно е целосно да се земе предвид изгорувањето за време на тестот.Затоа, генерално се препорачува да се земат примероци од повеќе од 3 парчиња.
PCBFuture, како сигурен производител на склопови на PCB, го зема квалитетот и брзината како камен-темелник на производството на примероци од PCBA за да го максимизира непречениот напредок на проектот и да го подобри задоволството на клиентите.
Време на објавување: 20-10-2020